高溫調節閥 詳細介紹
高溫調節閥 概述
調節閥要進行高溫調節與控制是自控系統中的難題之一，特別是高溫和超高溫的切斷調節閥難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生的卡阻及切斷問題，因此高溫和超高溫控制一直是國內外調節閥廠家及設計院關注的重點。重慶普惠斯閥門根據30多年的特殊調節閥研制經驗、以及客戶的應用反饋信息，成功研制了出一系列高溫調節閥產品：高溫合金蝶閥、高溫煙道蝶閥、高溫導熱油專用球閥、超高溫蝶閥等。
高溫調節閥應該注意的幾個問題
1、閥體及閥內件材料的選擇問題
用于450℃以上環境中的高溫調節閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水系統和過熱旁路系統高溫條件，常規及閥內件材料是不適用的；因此，必須選用更加耐用的材料。一般的材料可以使用最高溫為500℃左右，對于高于538℃的場合，調節閥的閥體通常采用鉻—鉬鋼；對于最高溫度在1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08%之間，對于更高的溫度建議采用內襯非金屬耐熱材料或特殊的耐高溫高強度合金。
2、熱膨脹、冷收縮的影響
高溫調節閥與常溫調節閥的結構及閥內件有很大的差異，如是調節閥的導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、制造方面控制外，從調節閥的閥型結構上選擇減少熱膨脹、冷收縮的影響方式更為可取。實踐證明重慶普惠斯閥門研制的煙道蝶閥是一種非常好的高溫調節閥結構形式，閥板與閥體內腔間的間隙為3～6mm，可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的泄漏等級。
3、導向軸承與閥板定位問題
對于介質溫度高于400 ℃的場合，普通的調節閥定位導向結構是不可靠的，此時應該采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐，這樣可以有效避免內部高溫對高溫調節閥導向的影響。
采用重慶普惠斯特有的“日”字型支架定位系統可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡問題。同時，由于定位系統承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執行機構負載、減輕了外部軸承負載，避免了常規蝶閥水平安裝使用時易出現單邊卡阻的現象，也可垂直安裝。
4、填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200 ℃以下的場合，如需用于中高溫場合的高溫調節閥則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的調節閥閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優異的柔性石墨，這樣可以大大降低伸長型閥蓋的高度，同時配以“旋轉類調節閥+粗閥桿”的組合方式可有效提高調節閥閥體的整體強度，從而較好的解決這一問題。
5、密封方式的選擇
調節閥在高溫條件下要實現切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式，典型的高溫調節閥產品有重慶普惠斯生產的軟密封高溫O型切斷球閥、V型調節球閥和軟密封高溫多功能調節閥等。在500℃以上，只能采用金屬對金屬的硬密封形式（一般采用蝶閥結構），如重慶普惠斯閥門的
高溫煙道蝶閥，它采用平面擋板落于閥體凸臺（一體化）之上的工藝設計，形成圓線密封面，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-310-4，同時在密封面上堆焊耐磨合金使調節閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。
